تعمیر و نگهداری
آیا با تأخیرهای غیرمنتظره و هزینه هایی که باعث به هم ریختن برنامه های شما می شود ، خسته شده اید؟
قرارداد خدمات تعمیر و نگهداری با پادراتک مانند بیمه ابزار دقیق است که هزینه های شما را کاهش می دهد. قراردادهای خدمات همچنین استرس شما را از مشکلات ابزار دقیق کاهش می دهند زیرا به شما امکان می دهند تا از اولویت VIP برخوردار شوید.
یک برنامه تعمیر و نگهداری جامع برای دستیابی به عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت سیستم های ابزار دقیق و ابزار میدانی با سیستم های کالیبراسیون بسیار مهم است. کالیبراسیون دوره ای دستگاه ، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و آزمایش اجازه می دهد مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی مأموریت شوند شناسایی شود. تعمیر و نگهداری سریع اصلاح شده با به حداقل رساندن زمان خرابی اجزای زاید ، قابلیت اطمینان را تضمین می کند.
سیستم های ابزار دقیق صنعتی باید بخشی از برنامه کلی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) برای کارخانجات باشند.
قرارداد خدمات پادراتک با شما شامل موارد زیر است:
- تعمیرات در محل با ضمانت 48 ساعته
- تمام قطعات و تجهیزات ابزار دقیق از جمله سطح سنج ها و فلومتر ها
- پشتیبانی فنی نامحدود از طریق تلفن
- برنامه ریزی جهت تعمیر نگهداری پیشگیرانه
- مهندسان خبره و آموزش دیده و نمایندگان خدمات میدانی
- مهندسان خبره و آموزش دیده و نمایندگان خدمات میدانی
- مشاوره دقیق جهت ارتقای سطح دانش فنی کار با تجهیزات ابزاردقیق
- دسترسی مداوم به قطعات OEM و مواد مصرفی
در اینجا چندین سناریوی معمول وجود دارد که باعث افتتاح قرارداد خدمات جدید می شود:
- تصمیم به کنارگذاشتن ابزار یا خرید ابزار جدید
- ادامه پوشش پس از انقضا ضمانت نصب
- حفظ پشتیبانی پس از اینکه شرکت سازنده پشتیبانی از ابزار قدیمی خود را متوقف کند
- مدیریت دارایی و کاهش مدارک
- مقیاس گذاری آزمایشگاه برای بهره وری بالاتر
- محافظت در برابر افزایش مشکلات در یکی از ابزارهای حساس شما
- جلوگیری از از دست دادن درآمد ناشی از تاخیر در تجهیزات خراب
- افزایش عمر یک تجهیز
جدول زیر لیستی از فعالیتهای نگهداری توصیه شده برای ابزار دقیق صنعتی و اجزای آن را ارائه می دهد. برنامه های نگهداری پیشگیرانه برای دستگاه ها و زیر سیستم های ابزار دقیق صنعتی باید با برنامه های مربوط به سیستم های مکانیکی / الکتریکی که با آنها کار می کنند هماهنگ شود تا زمان کلی برنامه ریزی شده به حداقل برسد.
بسیاری از سیستمهای ابزار دقیق مانند سطح سنج های سوییچ که در حالت اضطرار باید به اتاق کنترل سیگنال ارسال کنند در حالت عادی عملکردی ندارند. اما سیستم کنترل باید به صورت دوره ای تحت شرایط احتمالی واقعی یا شبیه سازی شده آزمایش شود. این آزمایشات باید تا آنجا که ممکن است به شرایط واقعی غیر طبیعی که سیستم باید در آن کار کند نزدیک شوند. به عنوان مثال ، SCADA برای نیروگاه های تولید کننده باید با قطع منبع تأسیسات تا حد امکان در بالادست سرویس عادی آزمایش شود.
انواع تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی
تعمیر و نگهداری نرم افزار ابزار دقیق صنعتی باید شامل به روزرسانی به موقع نسخه های جدید از طرف تأمین کننده / O.E.M و تست آن بمنظور بررسی عملکرد مناسب در ایستگاه های کاری دیگر باشد. علاوه بر این ، باید به روزرسانی های آنتی ویروس نرم افزار نیز حفظ شود. این کار باید در هر زمان از اتصال رایانه به اینترنت یا انجام به روزرسانی های آفلاین انجام شود. عملکرد عادی مستلزم آن است که کامپیوتر SCADA به اینترنت متصل نباشد.
سیستم های قدرت الکتریکی ، AC و DC ، در خدمت سیستم های SCADA باید مطابق با استانداردها نگهداری شوند.
تعمیر نگهداری همزمان
تعمیر و نگهداری همزمان به عنوان آزمایش، عیب یابی، تعمیر یا تعویض یک جز یا زیر سیستم در حالی که اجزای اضافی یا زیر سیستم (های) اضافی تحت بار هستند، تعریف می شود.
توانایی انجام تعمیر و نگهداری همزمان برای دستیابی به معیارهای قابلیت اطمینان / در دسترس بودن تاسیسات صنعتی بسیار مهم است و باید در سیستم SCADA طراحی شود.
در مواردی اجزای SCADA با تجهیزاتی مرتبط هستند که دارای افزونگی هستند. بنابراین خودشان زائد نیستند ، باید نگهداری آنها در حین نگهداری تجهیزات مرتبط انجام شود.
اجزای سازنده و کنترل کننده های SCADA که اضافی هستند باید بدون دخالت در عملکرد آن از سرویس خارج شوند، تعمیر شوند یا جایگزین شوند.
تعمیر نگهداری متمرکز و مطمئن
تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) روشی برای توسعه یک برنامه نگهداری موثر و کارآمد بر اساس ویژگی های قابلیت اطمینان قطعات و زیر سیستم های سازنده ، اقتصاد و ایمنی است.
RCM چارچوبی منطقی و ساختاری را برای تعیین ترکیب بهینه فعالیتهای نگهداری قابل اجرا و موثر مورد نیاز برای حفظ قابلیت اطمینان عملیاتی سیستمها و تجهیزات فراهم می کند ضمن اینکه از عملکرد و پشتیبانی ایمن و اقتصادی آنها اطمینان حاصل می کند.
RCM رویکرد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را تغییر داده و می توان آن را “گام بعدی” در جهت حرکت از رویکرد آزمایش و خطا به ایجاد فرکانسهای PM با رویکرد هوشمندانه در برنامه ریزی نگهداری دانست.
مستندسازی عملیات و تعمیر نگهداری (O&M)
گروه طراحی باید تجزیه و تحلیل Operation & Maintenance را برای تعیین داده های مورد نیاز برای پشتیبانی از سیستم کنترل انجام دهد. این تحلیل برای تعیین پارامترهای نگهداری باید با کمک از O.E.M هماهنگ شود.
نیازهای معمول داده O&M شامل موارد زیر است:
- مستندسازی سیستمی
- حداقل لیست قطعات یدکی
- لیست قطعات یدکی توصیه شده
- تجهیزات تست در محل توصیه شده
- آموزش O&M توصیه شده
- O&M توصیه می شود که طبق قرارداد انجام شود